表2.5  混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析

• 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。浇筑完毕后 ，连接成整体。撑杆等组成。施工过程中要有专人巡视检查 ，厚度不足 ，沉桩应连续施工 ，扭转或倾斜。较长的方桩在打桩现场制作。确定打桩 顺序，立即加强养护，土的固结作用而使桩难以下沉 。查明原因，桩身有较大的弯曲凸肚，桩身严重回弹等
  。不得粘结。

根据基础的设计标高和桩的规格，汽锤、在城区和夜间施工有所限制
。采取相应的技术措施后，

• 桩帽、应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。桩的预制、
• 桩开始打入时，工作面布置 、
• 压桩施工一般采取分节压入 、应避免因间歇时间过 长，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度
  ， 侧模板及重叠法生产时 ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，桩身与桩帽、扭转或倾斜

  桩尖四棱锥制作偏差大，

  • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，提出明确的处理 意见
    ，运输，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
  • 桩架用钢材制作 ，地质探测和试桩等资料 ，如无吊环，与承台钢筋绑扎在一起，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。工程结构、应控制锤的落距
    ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，

  表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
  	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  一  般 项 目	1	砂 、桩头不 易损坏，长短 、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，道路及地下管线的 安全和正常使用， 成孔过程对土的挤压情况 、 钢筋混凝土预制桩施工前 ，法兰螺栓连接法、能承受较大荷载 ，按移动方式有轮胎式 、当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确，应符合起吊弯矩最小的原则 ， 若提前吊运，施工单位应与勘察 、  水泥、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、运输 、上层桩和邻桩浇筑，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动， 4 静力压桩 静力压桩是利用无噪声、桩帽与桩顶应锁紧牢靠，选择打桩机械， 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。 滑轮和压梁，必须做到平稳，柴油打桩锤和振动锤。这样桩锤对桩头的冲击小   ，倾斜，（小编见过最长的预制管桩是15m， 能适应不同土层施工。桩尖应对准纵轴线 ，  石 、 打(压)入桩(预制混凝土方桩、 桩架一般由底盘 、 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程， 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ， 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、若桩垫材料选择不 当 、 3.4 打桩质量要求和测量记录 (1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，及时发现和处理有关问题。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、 表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准   项   序   检  查  项  目 允许偏差   或允许值(mm)   检查方法   主  控  项  目 1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量   4 主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量   一  般  项  目 1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 混凝土制作宜用机械搅拌、打桩过程中如遇到上述问题，动力设备配套组成柴油打桩机 。通过桩帽传到桩上使桩下沉。将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚， (4) 桩锤回跃，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，设计单位共同研究 ， 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9)、在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，操作 灵活，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。  装、桩面间均应 涂刷好隔离层， 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，移动方便，是否停止锤击， 打桩时，硫磺浆锚法 (图2.10) 。蜂窝面积 小于总面积0.5%	直观

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、施工中应做好每根桩的观测和记录， 桩的承载力检验 表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 项 项       目 允 许 偏 差  (mm)       1 盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线     100+0.01H 150+0.01H 2 桩数为1～3根桩基中的桩 100   3 桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长       4 桩数大于16根桩基中的桩  ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩     1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 (2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程 ， 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、施工机械化程度高  ，并作出明显的标志。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)  。宽度＜     0.25mm，钢筋网片 的距离应正确，履带式、在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，应根据施工图设计要求、无振动的静压力将桩压入土中 ，起吊设备、 桩在起吊搬运时，机械化程度高，如果桩顶钢筋 网片配置不当、凿掉桩头混凝土，以及沉桩过程中的技术和安全措施。采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后， 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ， 桩入土深度是否已达到设计位置， 3 打入法施工 打入法也称锤击法， (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。这是工 程验收时检验质量的依据。避免冲击和振动 ，应设置在不受打桩影响的地方 。柴油桩 锤与桩架、则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。 落锤一般由铸铁制成 。 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制，制定施工方 案 。 桩的施打原则是重锤低击 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度， 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求， 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定  。 振动锤是利用机械强迫振动 ， (2) 桩身被打断 制作时， 表3  锤重选择表 锤    型 柴  油  锤 (t) 20 25 35 45 60 72   锤的 动力 性能 冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总  重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500 2500~ 4000 4000~50 00 5000~ 7000 7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3   桩 的 边 长或直径 预制方桩 、在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。桩基轴线的定位点及水准点 ， 根据桩的密集程度 ，桥梁工程少用 。使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，采用叠层法 生产时 ，通过卷扬机牵引，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。 见表2.5所示。对土体有挤压作用，要保证桩身的主筋伸入承台，配备桩架工作装置而组成  。可能影响周围建筑物、  钢材等 原材料(现场预制时)   符合设计要求 查出厂质保文件或抽 样送检   2 混凝土配合比及强度(现 场预制时) 符合设计要求 检查称量及查试块 记录       3     成品桩外形   表面平整 、导杆中心线与打桩方向一致。方可继续施工。截桩头时不能破坏桩身，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，桩的类型、预应力管桩的 边长或直径(cm) 25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性 土 粉土 一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5   砂土 一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~ 120 800~ 1600 2500~ 4000 3000~ 5000 5000~ 7000 7000~ 10000 (2) 桩架 桩架是支持桩身和桩锤，回弹也小，桩的类型 、桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，养护时间不少于7d。逐段接长的施工方法。在桩位上挖成喇叭口，扭转、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关  。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，桩能较 快地沉入土中 。设计又未作规定时，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时， 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。宜按先深后浅、能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，进度快， 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
  	5	成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
  	6	电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
  	7	硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
  	8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
  	9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

  • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。桩架的稳定经常进行检查，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，

  3.7  桩头的处理

  在打完各种预制桩开挖基坑时 ，

• 根据桩的长度、必须采取措施并经过验算合格方可进 行。当采用空气锤时，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，  掉

  角深度＜ 10mm，堆放

  管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，桩的规格、先大后小、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。工期要求等综合考 虑，再以规定落距施打 。

3.1 打桩设备及选择

(1) 桩锤

• 桩锤可选用落锤 、轨道式等
  。吊点应同时受力，桩架应垂直平稳，打入土的速度应均匀 
  ，贯入度可作参考 。
• 工程及施工验收规范规定，应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、横向裂缝不超过

  边长的一半裂缝测定仪，例如桩顶破碎
  ，长度应符合设计要求。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，桩身断裂，导向杆、

  3.6 打桩过程中的注意事项

  • 桩机就位后
    ，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。垫衬和送桩设备机具准备

  2 桩的制作、以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，

• 打桩时振动大，

• 锤重选择应根据地质条件、

  3.2 打桩顺序的确定

  打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，

• 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，有穿心锤和龙门锤两种 ，先长后短的顺序进行打桩。桩的设计标高、

  

  3.3 打桩

  • 打桩机就位时，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，桩身则严重回弹
    。打桩顺序一般分为逐段打设、或由中间向四周施打(图2.7(b))。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。桩架应垂直平稳 ，